Làm thế nào để tránh bọt khí thủy tinh trong quá trình sản xuất bằng lò ép màng?

1. Xuất hiện các bọt khí nhỏ trên toàn bộ bề mặt kính: kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm chân không và độ chân không của bàn hút chân không, kiểm tra độ kín của túi hút chân không và xem đường dẫn khí có bị tắc nghẽn hay không;

2. Sự xuất hiện của bọt khí ở giữa cốc: việc dẫn lưu đường thở không được thực hiện tốt;

3. Bong bóng quanh kính: thời gian gia nhiệt ở nhiệt độ cao quá dài nên cần rút ngắn thời gian giữ nhiệt ở nhiệt độ cao;

4. Hiện tượng mờ đục xuất hiện xung quanh kính, kèm theo bọt khí trong trường hợp nghiêm trọng: kiểm tra độ khô của kính, độ khô của nắp và độ khô của màng EVA (chú ý đến việc nung nóng hoặc kéo dài thời gian giữ ở nhiệt độ thấp);

5. Toàn bộ bề mặt kính bị mờ đều: cần kéo dài thời gian giữ nhiệt ở khu vực nhiệt độ cao; Hoặc có vấn đề về chất lượng màng phim (ngoại trừ màng phim xuyên thấu).

6. Phần giữa của kính xuất hiện lớp sương trắng, trong trường hợp nghiêm trọng có kèm theo bọt khí: nguyên nhân của vấn đề này là do kính hoặc màng phim bị ướt hoặc có các giọt nước;

7. Kính xuất hiện các bọt khí dài hoặc dải bọt khí: kính cường lực không đều do cần phải làm dày lớp màng hoặc chọn sự khớp nối tốt giữa hai tấm kính.

8. Đối với ép kính cường lực, cần chú ý đến việc ghép các tấm kính cường lực, giữ cho độ uốn cong đồng đều (cố gắng đặt hai tấm kính ở cùng một vị trí để ép cường lực, hướng phải nhất quán; cần đặc biệt chú ý đến kính đục lỗ, kính sứt mẻ và kính có hình dạng đặc biệt).

9. Khi ghép hai tấm kính cường lực khác nhau (như 8mm, 5mm, kính cường lực trắng, kính cường lực màu trà, kính thường, v.v.), cần chọn độ dày màng phim phù hợp;

10. Gạch men có kính, cần chọn gạch men bóng, và gạch men phải được lau khô, đánh bóng;