Đặc điểm kỹ thuật của lò ép kính nhiều lớp

Đặc điểm kỹ thuật của lò ép kính nhiều lớp Fangding

1. Thân lò nung sử dụng kết cấu thép, và lò nung sử dụng sự kết hợp cách nhiệt kép giữa vật liệu cách nhiệt cao cấp và vật liệu chống bức xạ nhiệt mới. Nhiệt độ tăng nhanh, hiệu quả cách nhiệt tốt, ít thất thoát nhiệt và tiết kiệm năng lượng.
2. Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh tự phát triển, toàn bộ quy trình vận hành hoàn toàn tự động, khởi động chỉ với một nút bấm. Tích hợp chức năng cảnh báo lỗi, phân tích lỗi, chức năng cảnh báo tự động sau khi vận hành, không cần nhân viên giám sát.
3. Công suất gia nhiệt có thể được điều chỉnh tự động, giúp gia nhiệt nhanh hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.
4. Áp suất chân không có thể được điều chỉnh tự động. Trong giai đoạn làm tan chảy màng, hiện tượng keo tràn ra ngoài đối với màng dày do áp suất quá cao có thể được tránh.
5. Máy có chức năng tự động tắt nguồn và duy trì áp suất. Sau khi tắt nguồn bơm chân không, túi chân không có thể tự động duy trì chân không mà không cần người giám sát. Sau khi bật nguồn, máy có thể tiếp tục hoạt động để ngăn ngừa hiện tượng kính nhiều lớp bị hư hỏng.
6. Túi hút chân không được làm từ tấm silicon có khả năng chống rách cao, bền và có độ kín khí tốt.
7. Ống gia nhiệt sử dụng ống gia nhiệt bằng thép không gỉ hợp kim niken, được làm nóng đều bởi thảm và có tuổi thọ cao. Quạt tuần hoàn giúp làm nóng đều hơn bề mặt trên và dưới của mỗi lớp túi hút chân không.

Các bước sản xuất kính nhiều lớp:

1. Sau khi ghép kính đã được làm sạch với màng EVA đã cắt, cho vào túi silicon. Có thể xếp chồng các tấm kính nhiều lớp lên nhau. Để tránh các tấm kính nhỏ bị xê dịch, có thể dùng băng keo chịu nhiệt cố định chúng xung quanh. Như vậy sẽ tốt hơn.
2. Nên đặt miếng gạc xung quanh cốc để hút chân không, sau đó dùng bơm lạnh trong 5-15 phút ở nhiệt độ phòng để loại bỏ không khí trong túi silicon.
3. Thông thường, nhiệt độ bề mặt kính đạt 50°C-60°C, và thời gian giữ là 20-30 phút; sau đó tiếp tục gia nhiệt cho đến khi nhiệt độ bề mặt kính đạt 130°C-135°C, và thời gian giữ là 45-60 phút. Nếu độ dày của màng hoặc số lớp ghép tăng lên, thời gian giữ có thể được kéo dài một cách thích hợp.
4. Trong giai đoạn làm mát, cần duy trì chân không, và có thể sử dụng quạt để làm mát.