Những lưu ý trong quá trình sản xuất kính nhiều lớp

Kính dán nhiều lớp được làm từ hai hoặc nhiều lớp kính phẳng (hoặc kính uốn nóng) kẹp với màng PVB và được chế tạo thành kính an toàn cao cấp dưới áp suất cao. Nó có các đặc tính trong suốt, độ bền cơ học cao, chống tia cực tím, cách nhiệt, cách âm, chống đạn, chống cháy nổ, v.v. Nói chung, lớp xen PVB được sử dụng cho lớp xen kẽ kính nhiều lớp trong các tòa nhà. Màng PVB có chức năng giảm chấn lọc sóng âm (giảm biên độ rung động của âm thanh và âm lượng truyền tải).

4

Máy ép kính hai lớp

có thể được sử dụng

Sản xuất lò keo Fangding, đảm bảo chất lượng.

Các biện pháp phòng ngừa cho quá trình sản xuất kính nhiều lớp:

1. Gia công kính, cán màng EVA

Cắt kính theo kích thước và hình dạng cần thiết, đồng thời đánh bóng các cạnh của kính (có thể ngăn chặn hiệu quả cạnh kính cắt tấm silicon); Làm sạch kính (làm sạch bụi, các hạt nhỏ và chất bẩn còn sót lại trên kính và lau kính bằng cồn). Bề mặt kính không được có vết bẩn, vết nước hoặc dấu vân tay; Chuẩn bị màng EVA để cắt theo kích thước thích hợp và kẹp màng vào giữa kính và kính để cán màng.

2. Chuẩn bị trước khi vào lò

Đặt các miếng kính lên khung bếp (Lưu ý: giữa các tấm kính phải có đủ khe hở để tránh bị dính) không được bịt đầu hút của tấm silicon, nếu không không khí trong tấm silicon sẽ không thể thoát ra hết. Hết kính thải (tốt nhất nên dùng lưới để xả khí thuận tiện), bịt kín tấm silicon lên xuống, bật bơm chân không và xả hết không khí trong tấm silicon. Trước khi vào lò, hãy nhớ kiểm tra xem túi chân không có bị rò rỉ hay không, nếu có, vui lòng sửa chữa càng sớm càng tốt (nếu có rò rỉ khí trong tấm silicon thì không thể làm nóng trong lò).

3. Sưởi kính

Đẩy kệ kính vào lò keo, đặt thời gian và nhiệt độ cần thiết theo kính yêu cầu.

4. Kính ra khỏi lò

Sau khi làm nóng và cách nhiệt, khi nhiệt độ trong hộp xuống dưới 90oC, hãy mở cửa và đẩy khung kính ra ngoài. Khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 30oC, hãy mở tấm silicon và lấy kính ra.

5


Thời gian đăng: Jul-08-2022